电池挤压试验机采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器，液压系统、人机通讯界面等构成，为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命，确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号，通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力，型变量以及样品电压、温度参数的实时监控，并导出数据保存。

 

　　本产品适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压的情形，电池不爆炸不起火为合格。

 

　　电池挤压试验机的试验要求：

　　现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下：

　　1、挤压板形式：半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度，但不超过1m；

　　2、挤压方向：x轴和y轴方向（汽车行驶方向为x轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为y轴）；

　　3、挤压程度：挤压力达到200kN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压；

　　4、保持当时的挤压力量10min；

　　5、观察1h。

 

　　现行GB/T 31485-2015单体蓄电池第6.2.7章节挤压测试按以下条件进行试验：

　　1、挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；

　　2、挤压板形式：半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；

　　3、挤压速度：（5±1）mm/s；

　　4、挤压程度：电压0V或变形达到30%或挤压力达到200kN后停止挤压（以最先达到为准）；

　　5、观察1h。 

 

　　单体电芯：

　　1、挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；

　　2、挤压面积：不小于20cm2；

　　3、挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。

 

　　电池组模块：

　　1、挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；

　　2、挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％。